5月16日上午，陕西省3D打印产业技术创新联盟2017年度年会在西安增材制造国家研究院召开。
年会由理事、西北有色金属研究院副总工汤慧萍主持，美国进口数控车床，省科技厅产业处、省科技资源统筹中心有关负责和联盟各成员单位代表共计80余人参加了会议。
进口数控车床陕西省科技厅产业处白崇军处美国进口数控车床长在致辞中肯定了联盟一年来的工作成绩，希望联盟继续发挥组织协调作用，加强产学研深度融合，并表示省科技厅将通过项目等方式一如既往地支持联盟工作。
理事兼副秘书长、省科技资源统筹中心总工程师陈锐对联盟2017年工作进行了总结。
进口数控车床副理事长兼秘书长黄卫东对联盟2018年工作进行了安排部署，并围绕科技部2018年国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项——增材制造部分的19项任务和40项发布指南进行了解读。
理事齐乐华宣读了联盟新任理事单位和新成员单位名单。
西安增材制造国家研究院王晶副总工介绍了研究院的发展情况。
会议还邀请了北京银行西安分行针对联盟内小微企业融资难的问题，做了有关金融服务产品的介绍。
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美国进口数控车床陕西省3D打印产业技术创新联盟自成立以来，统筹协调省内3D打印技术和产业相关资源，促进3D打印技术成果的推广和应用，打造陕西地区3D打印技术创新链、产业链和服务链。
经过四年多时间，联盟成员单位从初的32家增加到现在的84家，2016年在联盟理事长卢秉恒院士的带领下，聚集资源组建了西安增材制造国家研究院，并被认定为国家增材制造创新中心，成为我国的第二家制造业创新平台，也代表着陕西增材制造的地位得到。
美国进口数控车床研究院现已有包括卢秉恒、王华明院士和7名在内的80余人的创新团队，已在航空航天、生物、汽车制造等重点应用领域开展3D打印研究、和推广等工作。
目前联盟已经打通“技术研发中心——行业需求细分协作——产业基地孵化”的产业化路径，形成一中心(国家增材制造创新中心)、三基地(西安高新区研发推广基地、渭南高新区教育培训生产基地、西安医学3D打印产业基地)为的产学研发展格局。
“十三五”期间，联盟将配合陕西省组织实施设备制造、生物组织制造、大型精密部件制造与修复、普及型打印机制造等“四大工程”，力争到2025年，建起较为完善的区域增材制造科技创新体系和产业体系，整体技术保持国内水平，部分领域达到水平，产业规模保持国内前列地位。
制造业企业的创新窘境与解决之道
可是，工业领域的值创新不会随心所欲发生，欧洲进口数控车床，不会因为工程师的突发灵感或者企业家的奇思妙想就轻易出现。
制造业的重大创新都会面临巨大投入和极高风险，这需要有动机、有压力，而且需要知识、经验和支持系统，创新也一定发生在某些特定的关联环境中。
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所以，德国要将工业4.0上升为民族战略，美国工业巨头极力推进工业互联网，中国强势推动“中国制造2025”。
工业大国都在不遗余力给产业创新升级搭框架、建系统，创造各种基础条件。
工业创新之路并非方向清晰一片坦途，后进者面临者高高的技术壁垒，则面临技术路线的美国进口数控车床高度不确定性，中国、美国和德国在工业体系结构上各具优势，也都不同程度遭遇了创新者的窘境。
制造业创新的三级梯队
制造业已基本形成四级梯队发展格局：一梯队是以美国为主导的科技创新中心；第二梯队是制造领域，包括德国、日本；第三梯队是中低端制造领域，主要是一些新兴国家，包括中国；第四梯队主要是资源输出国，包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美国家。
新一轮工业革命正在发生，在智能制造或工业4.0时代，新一代信息通信技术与制造业融合发展，是新一轮科技革命和产业变革的主线。
在制造业版图的重塑过程中，一梯队（美国）和第二梯队（德国、日本）的地位将进一步巩固，第三梯队（中国）有望升级，并逐步纳入到制造业体系。
决定一个国家制造业梯队层次和升级方向的关键因素，就是创新驱动。
而不同路径的创新驱动，成本效率和商业回报大不一样：
美国偏重市场创造型创新
比如诞生于美国的IBM大型机初造价高达几十万美元，且仅供一小批人士使用；个人电脑则将价格降至2000美元，使消费者群体扩充至几百万人；现在智能手机只要200美元，从而将消费者群体扩充至数十亿人。
美国创新者往往通过对复杂或昂贵产品进行革命性改进，同时推进能够提高产量、降低成本的技术进步，创新商业模式，吸引新的消费者群体，创造出全新的市场。
高精度数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，高精度数控车床从而指挥机床加工零件。
高精度数控车床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
高精度数控车床与普通机床相比，高精度数控车床有如下特点，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，进口数控车床，即使出了故障，欧美进口数控车床，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
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